Guía de mantenimiento diario
Para áreas mineras remotas y sitios de autogeneración de energía a largo plazo, organizar inspecciones previas al arranque, mantenimiento de horas de operación, pruebas de carga y ATS, registros de alarmas, información de reparación y preparación de repuestos. Informe al sitio qué verificar todos los días, cuándo realizar el mantenimiento y qué información dejar cuando algo sale mal.
Lógica de mantenimiento
Las unidades en áreas mineras remotas han estado operando durante mucho tiempo y el juicio en el sitio no puede basarse únicamente en la experiencia. Las inspecciones diarias, el mantenimiento basado en las horas de funcionamiento, las inspecciones eléctricas periódicas, el mantenimiento de registros de funcionamiento y alarmas y la preparación anticipada de piezas de repuesto de uso común pueden permitir a los ingenieros diagnosticar problemas más rápido y reducir las fallas menores que conducen a paradas a largo plazo.
Para juzgar el mantenimiento, comprobar primero si la avería afecta al drenaje, al aplastamiento, a la ventilación, a las comunicaciones o al suministro eléctrico del campamento. Cuando las cargas críticas se ven afectadas, la prioridad de procesamiento es mayor que la de los elementos de mantenimiento ordinario.
La energía autogenerada a largo plazo no se puede mantener sólo según la fecha. Las horas de funcionamiento, los factores de carga, el polvo, el tiempo lluvioso y la calidad del combustible determinan los intervalos de inspección de filtros, aceite, correas y sistemas de refrigeración.
Los códigos de alarma, las fotografías del controlador, las horas de funcionamiento, el consumo de combustible, los cambios de carga y las acciones de mantenimiento son la base del juicio remoto de los ingenieros. Sin un registro, sólo puedes adivinar desde cero cada vez.
Las áreas mineras remotas tienen mucho miedo de no poder esperar por artículos pequeños. Los elementos filtrantes, correas, sensores, baterías, controladores, AVR y componentes eléctricos comunes deben prepararse con anticipación según el modelo y el riesgo de tiempo de inactividad.
Ritmo de mantenimiento
Las unidades del área minera funcionan durante mucho tiempo y el mantenimiento no puede depender de recordatorios verbales. Se recomienda dividir las acciones de inspección en cinco categorías: diaria, semanal, mensual, por horas de funcionamiento y después de fallas, y arreglar el registrador, registrar el contenido y los resultados del procesamiento. De esta manera, la persona a cargo del equipo, los electricistas y los ingenieros en el sitio pueden ver el mismo conjunto de registros y diagnosticar problemas más rápidamente.
Apariencia, aceite, fugas de aceite y agua, alarma del controlador, batería, nivel de combustible, sonido de funcionamiento y refrigeración y ventilación.
Terminales, masas, tensión de correas, filtro de aire, superficies de radiadores, sedimentación del tanque de combustible y revisión de registros operativos.
Pruebas de carga, ATS o lógica paralela, parámetros de protección, arranque de unidades de respaldo, elevación de temperatura de cables e inventario de repuestos críticos.
Aceite de motor, filtro de máquina, filtro de diésel, filtro de aire, refrigerante, separador de agua y aceite y elementos de mantenimiento periódico especificados por el fabricante.
Retiene alarma, video, carga, presión de aceite, temperatura del agua, frecuencia de voltaje y acciones de procesamiento. No se limite a reiniciar y seguir ejecutando.
Combinación de artículos
Cada artículo gira en torno a una acción in situ: qué observar, cómo registrar, cuándo encontrar un ingeniero y qué pequeños riesgos no se pueden posponer.
Mantenimiento 01
Muchas interrupciones no ocurren repentinamente. Antes de arrancar el motor, a menudo se pueden ver aceite insuficiente, fugas de aceite, correas flojas, baterías débiles, radiadores obstruidos y alarmas del controlador.
Mantenimiento 02
Sitios de generación de energía espontánea a largo plazo, las horas de funcionamiento están más cerca del desgaste real que las fechas del calendario. Los elementos filtrantes, el aceite del motor, el sistema de combustible, el sistema de refrigeración y las correas deben gestionarse según la intensidad operativa real.
Mantenimiento 03
El hecho de que el generador pueda arrancar no significa que la electricidad haya sido entregada de manera estable a la carga crítica. La conmutación automática ATS, los gabinetes de distribución de bajo voltaje, la conexión a tierra, los cables, los disyuntores, el control paralelo y las pruebas de carga deben inspeccionarse y registrarse periódicamente.
Mantenimiento 04
Muchas fallas no se deben a la imposibilidad de determinar, sino a información incompleta en el sitio. Las fotografías del controlador, los códigos de alarma, las horas de funcionamiento, la carga, el circuito de aceite, la frecuencia del voltaje y el video de fallas pueden acortar significativamente el tiempo de evaluación remota.
Mantenimiento 05
El coste de la reparación remota in situ no es sólo el precio de un accesorio. La presencia del personal, el transporte, el alojamiento, las esperas, la compra de piezas equivocadas y las inspecciones repetidas encarecen los fallos menores.
Contacto del ingeniero
Intente explicar el modelo de la unidad, las horas de funcionamiento, las horas de funcionamiento diarias, la carga actual, el código de alarma, los registros de mantenimiento recientes, las fotografías del sitio y si afecta las cargas críticas.
Los ingenieros se comunicarán con usted pronto para comprender sus preguntas y necesidades.
