Configuración del generador diesel de la estación de trituración

Cuando una mina desea aumentar la producción por turnos o agregar una nueva línea de trituración y cribado, generalmente primero compra una trituradora, una criba, un alimentador, una cinta transportadora, una bomba de agua o un compresor de aire. La potencia de funcionamiento en la placa del equipo parece controlable, pero el impacto en el sistema de suministro de energía es mayor en el momento del arranque.

Si las unidades originales, gabinetes de baja tensión y cables en sitio solo están configurados de acuerdo a la carga pasada, el voltaje puede caer significativamente tan pronto como se pone en marcha el nuevo equipo, provocando el disparo de la protección e incluso afectando a otros motores en la misma línea.

Lo más difícil de aceptar para el encargado de la expansión es que el equipo ya está instalado y se puede arrancar un solo equipo, pero una vez que entra en el arranque del enlace se vuelve inestable. La trituradora se dispara cuando arranca, la cinta transportadora y el alimentador interactúan entre sí y el voltaje disminuye tan pronto como se enciende la bomba o el molino.

El personal en el sitio solo podía ajustar repetidamente la secuencia de inicio, detener temporalmente algunas cargas o hacer que los electricistas protegieran el gabinete de control. La línea de producción no se queda completamente sin energía, pero no puede arrancar de manera estable y funcionar de manera continua según lo planeado.

Si no se aborda el shock inicial, la capacidad de producción ampliada quedará estancada en el sistema de suministro de energía. Las estaciones de trituración, cribado, transporte y bombeo no pueden vincularse de manera estable, la producción por turnos no puede aumentar y el tiempo de instalación y depuración de equipos también se prolongará.

Aún más problemática es la distorsión del juicio. El sitio puede pensar que se trata de una falla del equipo, un problema en el gabinete de control o un problema operativo, pero la causa principal es que el margen de capacidad de generación de energía, el control paralelo, la distribución de energía de bajo voltaje y la secuencia de arranque no se revisaron juntos.

Primero divida la lista de motores en tres categorías: carga de operación continua, carga de impacto de arranque y carga auxiliar que permite un arranque retardado. La trituradora, la criba, el alimentador, la cinta transportadora, la bomba y el compresor de aire deben registrar el modo de arranque, la potencia nominal, la frecuencia del voltaje, la relación de enclavamiento y la secuencia de arranque real.

Al seleccionar, concéntrese en la caída de voltaje y la coordinación de la protección en el momento del arranque: si hay un margen para la capacidad de una sola máquina, si las máquinas en paralelo deben compartirse, si el gabinete y los cables de bajo voltaje pueden soportar impactos y qué cargas se deben cambiar de pico. Sólo así la línea de trituración podrá ponerse en marcha según el ritmo ajustado, en lugar de depender de pruebas in situ una y otra vez.

El primer paso es establecer una tabla de cargas de acuerdo al listado de equipos, marcando los equipos de arranque directo, arranque suave y arranque de frecuencia variable, así como las cargas de transporte, alimentación y remoción de polvo que deben correr sincrónicamente con el host de trituración.

El segundo paso es estimar el riesgo de caída de tensión según la secuencia de arranque real. Cuando sea necesario, arranque motores grandes en lotes o utilice control paralelo para distribuir el impacto de arranque a varias unidades y revise los gabinetes de bajo voltaje, los disyuntores y los márgenes de los cables al mismo tiempo.

El tercer paso es escribir las condiciones de inicio en la lista de depuración y transferencia: qué dispositivo debe encenderse primero, cuánto tiempo debe ser el intervalo, qué tipo de alarma necesita verificar el voltaje y la frecuencia primero, y en cuyo caso la línea debe apagarse y restablecerse. Incluso después de que se reemplaza el equipo, se puede iniciar de acuerdo con la misma lógica.

Después de completar la revisión, las estaciones de trituración, cribado, transporte, bombeo y equipos auxiliares tienen colas de arranque claras, las fluctuaciones de voltaje se suprimen dentro del rango aceptable en el sitio y la unidad no emitirá alarmas ni se disparará repetidamente en el momento de arranque más difícil.

Al agregar alimentadores, cintas transportadoras o estaciones de bombeo más adelante, también se puede ver en el sitio si el cuello de botella es la capacidad, el control paralelo, los gabinetes de bajo voltaje o la secuencia de arranque. No es necesario depender de pruebas para encontrar problemas cada vez que se amplía la producción.