Caso del sistema de generación de energía minera en Ecuador: desde la revisión de carga hasta la entrega y servicio postventa

Lo dijimos muy simple al principio: la energía en la zona minera era inestable y queríamos comprar generadores diesel. Pero después de que la conversación continuó, nos dimos cuenta de que lo que realmente nos preocupaba no era que cierto equipo se quedara sin energía, sino que una vez que se cortaba la energía, el triturado, el drenaje, el mantenimiento y el suministro de energía al campamento se verían obstaculizados.

Una mina no es como una oficina con energía de respaldo. Las líneas de rotura, las bombas de agua, la iluminación, las comunicaciones, los campamentos y los talleres de reparación tienen su propio ritmo. Cuando la red eléctrica fluctúa, no sólo hay una máquina menos en la obra, sino que todo el ritmo de producción se interrumpe. Las condiciones del drenaje y de las carreteras también hacen que los tiempos de recuperación sean más inciertos una vez que llega la temporada de lluvias.

Houhan no solo nos preguntó sobre una máquina, sino que nos pidió que habláramos sobre producción, drenaje, campamento y carga de seguridad por separado. Fue entonces cuando descubrimos que lo que teníamos que solucionar no era comprar un generador, sino estabilizar el suministro eléctrico en la zona minera primero.

Primero dimos la ubicación aproximada del área minera, el equipo que queríamos traer y un rango de potencia. Originalmente pensamos que la otra parte recomendaría el modelo de inmediato, pero Houhan no se apresuró a cotizar, sino que continuó preguntando sobre la lista de equipos, la frecuencia de voltaje, el método de arranque, las horas de operación, la altitud, las carreteras de la temporada de lluvias y los planes de expansión posteriores.

Al principio sentí que era un poco delgado. Pero luego nos dimos cuenta de que saber cuántos kilovatios necesitábamos no era suficiente. Las condiciones de arranque de trituradoras, bombas de agua, compresores de aire y cintas transportadoras son diferentes, y el drenaje y la comunicación no pueden quedar simplemente detrás. Si selecciona una máquina en función de la potencia total, puede haber problemas en el sitio con capacidad insuficiente en papel y caídas de voltaje durante el arranque.

Nos lleva de "cuánta energía comprar" a "qué cargas deben conservarse primero". Esto será importante más adelante en nuestra discusión sobre ATS, distribución de energía, tanques de combustible y repuestos, ya que cada uno se relaciona con las cargas del sitio.

Inicialmente estábamos preocupados por el modelo y el precio, pero luego el foco de la discusión se centró en cómo conectar el sistema al sitio. Houhan nos pidió que dividiéramos las cargas en grupos de producción, drenaje, mantenimiento, campamento y seguridad, y luego miráramos cuáles están funcionando al mismo tiempo, cuáles comienzan con retraso y cuáles deben tener prioridad para garantizar el suministro de energía.

Lo que más nos preocupa es si el equipo se puede utilizar sin problemas después de llegar al área minera. Por ejemplo, cómo configurar gabinetes de bajo voltaje, quién verificará la conexión a tierra, quién juzgará si se reporta una alarma más tarde, cómo reponer repuestos más tarde y cómo organizar la respuesta del servicio. Estos son más realistas que simplemente mirar los parámetros de una máquina.

No solo nos dieron un precio unitario, sino que también nos explicaron el rango de configuración y el contenido de entrega por separado. Se enumeran claramente cuáles pertenecen al suministro de equipos, cuáles requieren nuestra cooperación in situ o EPC y cuáles requieren que los datos se preparen con anticipación.

Nos centramos en confirmar la división de responsabilidades. La coordinación de cimientos, cables, puesta a tierra, gabinetes de bajo voltaje, izaje, líneas de aceite, escape y construcción en sitio no se puede discutir después de que el equipo llegue al puerto. Antiguamente entendíamos fácilmente la entrega como la llegada del equipo al puerto. Esta vez descubrimos que hubo mucho trabajo de conexión en el sitio después de que llegó el equipo.

La prueba de arranque, la prueba de carga, la lógica ATS, los parámetros de protección, la capacitación operativa y los documentos de entrega se comunicaron con anticipación. Houhan nos recuerda que en muchos proyectos no es el equipo en sí el que tiene problemas, sino una preparación insuficiente para el acceso in situ y la depuración, lo que resulta en un tiempo prolongado de puesta en servicio.

Nuestro equipo en sitio puede preparar cimentaciones, puestas a tierra, cables, izaje y ventanas de construcción con anticipación, sin tener que esperar a que el equipo llegue a puerto para iniciar la coordinación. Para las zonas mineras remotas, una espera menos puede reducir mucha incertidumbre.

Lo que más valoramos es tener a alguien que juzgue primero cuando algo sale mal. Cada visita a una zona minera remota tiene un costo. Si se trata sólo de una alarma, disparo, dificultad de arranque, voltaje anormal o carga inestable, lo mejor es saber primero si afecta cargas críticas como drenaje, aplastamiento, ventilación, comunicaciones o campamentos.

Nos pedirán que enviemos códigos de falla, fotos del controlador, video en vivo, horas de funcionamiento, registros de mantenimiento recientes y carga actual. Si se puede manejar primero en el sitio, primero brindarán orientación; si se trata de la configuración del motor, generador, controlador, ATS o distribución de energía, será revisada por los datos técnicos de fábrica.

Es importante que alguien local pueda hacerse cargo primero. No queremos que cada problema menor se convierta directamente en una puerta de entrada de alto costo. Primero determine el alcance del problema y será más eficiente organizar el personal, las herramientas y los repuestos más adelante.

Primero determine si el sitio carece de una máquina o de un conjunto de lógica de suministro de energía estable. El consumo de electricidad en las minas involucra producción, seguridad, drenaje, campamentos y mantenimiento. Si solo compara según el precio o la potencia de una sola máquina, es fácil pasar por alto los vínculos que realmente afectan el tiempo de inactividad.

Ubicación de la mina, lista de equipos, frecuencia de voltaje, horas de operación esperadas, problemas de suministro de energía existentes, fotografías del sitio y planes de expansión. Cuanto más completa sea la información, más fácil será para los ingenieros juzgar el rango de capacidad, el riesgo de puesta en marcha, el rango de distribución de energía, las responsabilidades de entrega y la preparación posventa.

No te concentres en el modelo demasiado pronto. Cuando los problemas in situ aún no se han aclarado, cuanto más rápido se determine el modelo, mayor será el riesgo de reelaboración posterior. Primero expliquemos claramente el contenido de carga y entrega, para que podamos ser más estables más adelante.