Inspección y mantenimiento remotos inteligentes
Para áreas mineras remotas y sitios de generación de energía espontánea a largo plazo, los ingenieros utilizan datos del controlador, registros de conmutación ATS, estado de distribución de bajo voltaje, horas de operación, cambios de carga, códigos de alarma y fotografías y videos en el sitio para determinar si el riesgo de apagado proviene del cuerpo de la unidad, el sistema de distribución de energía, el impacto de la carga o la brecha de mantenimiento.
Equipos de monitoreo y puntos de recolección de datos.
La inspección inteligente no es solo una cámara, sino que conecta el controlador del generador, el ATS, la distribución de energía de bajo voltaje, el combustible, el medio ambiente en el sitio y los servicios de ingeniería.
El estado de funcionamiento, las alarmas y las horas de funcionamiento se pueden leer a través del controlador, el módulo de comunicación 4G/Ethernet o la plataforma de monitoreo, y los ingenieros revisan las tendencias periódicamente.
Capturas de pantalla de controladores, fotografías de gabinetes de bajo voltaje, estado de ATS, videos de inspección y registros de mantenimiento aún se pueden enviar periódicamente en el sitio para formar datos de inspección remota.
| Categoría de dispositivo | Equipo recomendado | Recopilar datos | Problemas resueltos | Adecuado para la escena. |
|---|---|---|---|---|
 Paquete básico de datos remotos | Controlador de generador, gateway de comunicación tipo DSE/ComAp, 4G/Ethernet, tarjeta SIM o acceso a red | Horas de funcionamiento, presión de aceite, temperatura del agua, velocidad, voltaje, frecuencia, índice de carga, código de alarma | Determine el estado de la unidad, la ventana de mantenimiento, el nivel de alarma y si se requiere una inspección de apagado. | Para grupos electrógenos diésel simples o múltiples, primero se debe establecer la base para la inspección remota. |
 Paquete de monitoreo de distribución y ATS | Contacto de estado ATS, medidor multifunción, CT, adquisición de tensión/corriente, contacto auxiliar del disyuntor | Estado de conmutación, estado de alimentación principal y de respaldo, tensión y corriente trifásica, posición de disparo, registro de acciones de protección | Determinar fallas de conmutación, desequilibrio trifásico, impacto de carga y problemas de configuración de protecciones. | Hay ATS, gabinetes de bajo voltaje, particiones de carga crítica o sitios mineros donde los disparos son comunes. |
 Paquete de vídeo inteligente e imágenes térmicas | Ametralladora fija, máquina domo PTZ, cámara termográfica, monitoreo de puntos clave de la sala de máquinas/tanque de combustible/gabinete de distribución de energía | Imágenes del sitio, entrada de personal, estado de extracción de humos, fugas de aceite y agua, calentamiento anormal del gabinete | Permita a los ingenieros ver de forma remota el estado en el sitio, lo que reduce los errores de juicio causados por confiar únicamente en descripciones verbales. | Áreas mineras remotas, salas de computación desatendidas, caminos inestables en temporada de lluvias o sitios con alto riesgo de aumento de temperatura en los gabinetes de distribución. |
 Paquete de gestión de combustible y repostaje | Sensor de nivel del tanque de combustible, puerta de enlace de nivel de aceite, registro de reabastecimiento de aceite, alarma de nivel bajo de aceite | Nivel de aceite en tiempo real, consumo diario de combustible, tiempo de repostaje, alarma de nivel bajo de aceite, tendencia anormal de consumo de combustible | Reducir las paradas de petróleo, el consumo anormal de combustible y la confusión en los planes de reabastecimiento de petróleo. | Sitios mineros con largas distancias de transporte de diésel, largos ciclos de reabastecimiento de combustible y altos costos de combustible. |
 Paquete de seguridad del entorno de la sala de ordenadores | Temperatura y humedad, inmersión en agua, sensor de humo, sensor de puerta, alarma sonora y luminosa, fuente de alimentación UPS/DC | Temperatura ambiente, humedad, entrada de agua, humo, estado de control de acceso, monitoreo del estado de energía | Determinar los riesgos de alta temperatura, intrusión de agua, humo, entrada ilegal y desconexión de comunicaciones. | Proyectos donde la sala de máquinas está cerrada, húmeda durante la temporada de lluvias, hay poco personal en el lugar o es necesario estar desatendido durante la noche. |
 Paquete de expansión de mantenimiento predictivo | Sensor de vibración, sensor de temperatura, punto de monitoreo del extremo del cojinete/ventilador/generador | Tendencias de vibración, aumentos de temperatura locales, fluctuaciones anormales, alarmas repetidas y horas de funcionamiento | se utiliza para juzgar la tendencia de los sitios de operación a largo plazo y detectar de antemano los riesgos de los rodamientos, ventiladores y componentes mecánicos. | Proyectos mineros con largas horas de operación continua, altos costos de tiempo de inactividad y donde se desea mantenimiento preventivo. |
 Paquete de almacenamiento de energía/acceso a EMS | BMS, EMS, PCS, módulo de comunicación del gabinete de almacenamiento de energía, contacto de estado de protección contra incendios del almacenamiento de energía | SOC, SOH, potencia de carga y descarga, temperatura, alarma, estado de incendio, estado de comunicación | Determine si la solución de almacenamiento de energía + generador diésel está funcionando como se esperaba y si hay anomalías en la comunicación, la temperatura o la carga y descarga. | Sitios mineros que han sido equipados con gabinetes de almacenamiento de energía o planean utilizar generadores diésel + soluciones de almacenamiento de energía. |
BMS/EMS, PCS, SOC, potencia de carga y descarga, temperatura y estado de alarma también se pueden incluir en los datos de inspección para determinar si el generador diésel + solución de almacenamiento de energía está funcionando como se esperaba.
Ver soluciones diésel + almacenamiento de energía| Ubicación de recogida | Dispositivo/Interfaz | Datos clave | se usa para juzgar |
|---|---|---|---|
| Controlador del generador | Controlador de unidad, módulo de comunicación remota, interfaz 4G/Ethernet | Horas de funcionamiento, presión de aceite, temperatura del agua, velocidad, voltaje, frecuencia, índice de carga, código de alarma | Determine el estado de la unidad, la ventana de mantenimiento, el nivel de alarma y si se requiere una inspección de apagado. |
| Armario de conmutación automática ATS | Controlador ATS, registro de estado de conmutación, fotografías del gabinete | Pérdida de energía principal, arranque de la unidad, transferencia de carga, estado de conmutación, registro de fallas de conmutación | Determine si la fuente de alimentación de respaldo realmente se hace cargo de la carga crítica para evitar que solo arranque pero no suministre energía durante un corte de energía. |
| Armario de distribución de baja tensión | Fotos de medidores de electricidad, disyuntores, dispositivos de protección, terminales de gabinetes y cables. | Corriente trifásica, tensión, zona de carga, posición de disparo, acción de protección, traza de aumento de temperatura en terminales | Determine si el problema proviene de la capacidad del generador, la distribución del cable, el ajuste de la protección o el impacto de la carga. |
| Sistema de control paralelo | Controlador paralelo, registro de control síncrono, registro de operación de una sola unidad | Tasa de carga de una sola unidad, estado de ecualización, estado de sincronización, frecuencia de voltaje, alarma paralela | Determine si varias unidades están funcionando de manera equilibrada y si hay una unidad que está atascada durante mucho tiempo o está bajo carga baja durante mucho tiempo. |
| Registros de combustible y mantenimiento | Tanque de combustible diario, registro de consumo de combustible, libro de registro de aceite de filtro, lista de inventario de repuestos | Balance de combustible, horas de funcionamiento diarias, reemplazo de filtros, estado del refrigerante de aceite, saldo de inventario | Determine si los costos de aceite, mantenimiento, repuestos y operación están exagerando el riesgo de tiempo de inactividad. |
| Inspección manual en sitio | Fotos, videos, hojas de inspección, comentarios del electricista en sitio | Fugas de aceite y agua, escape de humo, ruido anormal, bloqueo del radiador, calefacción por cable, efectos en la carretera y la temporada de lluvias | complementa el entorno in situ que no se puede ver a través de datos remotos, lo que permite a los ingenieros emitir juicios más cercanos a las condiciones de trabajo reales. |
| Armario de almacenamiento de energía BMS / EMS | BMS, EMS, PCS, módulo de comunicación del gabinete de almacenamiento de energía | SOC, SOH, potencia de carga y descarga, temperatura, alarma, estado de incendio, estado de comunicación | Si se configura un gabinete de almacenamiento de energía en el sitio, el efecto operativo de la solución de almacenamiento de energía se puede juzgar junto con la tasa de carga de la unidad y el estado de distribución de energía. |
Lógica de juicio de ingeniería
La misma alarma de alta temperatura, disparo o falla de arranque tiene diferentes prioridades de procesamiento en el suministro de energía de la bomba de drenaje, el arranque de la línea de trituración, la operación en paralelo y los sitios de generación espontánea de energía a largo plazo. Los ingenieros primero juzgarán los riesgos de producción y luego las razones técnicas.
Si el drenaje, trituración, ventilación, comunicaciones y suministro de energía del campamento se han visto afectados, los ingenieros darán prioridad a las sugerencias de observación de operación temporal, cambio de carga o reducción de carga.
La alta temperatura, la baja presión del aceite y la dificultad para arrancar están relacionados principalmente con el motor, el mantenimiento y el combustible; Las fluctuaciones de frecuencia de voltaje, los disparos y las fallas de conmutación del ATS están relacionados principalmente con la distribución de energía, el impacto de la carga o los ajustes de protección.
Bajo la misma carga, la temperatura del agua continúa aumentando, la presión del aceite disminuye gradualmente, la tasa de carga es alta durante mucho tiempo y la alarma ocurre repetidamente, lo que puede ilustrar mejor la dirección del problema que una sola captura de pantalla.
Cuando las horas de operación estén cerca de la ventana de mantenimiento, o cuando aumenten las alarmas relacionadas con filtros, correas, baterías, sensores, AVR y controladores, se darán recomendaciones de mantenimiento y repuestos con anticipación.
No es necesario enviar personal inmediatamente cada vez que se activa una alarma, ni se deja en el lugar para tratarla a ciegas. Los ingenieros juzgan la guía remota, la observación de la reducción de carga, la preparación de repuestos o organizan servicios in situ según el nivel de riesgo.
Equipo de servicio
Lo que las áreas mineras remotas realmente necesitan es alguien que pueda comprender los datos y las fotografías del sitio, y que también pueda llevar el problema a una inspección local, una revisión técnica de fábrica y una confirmación de repuestos.
Verifique los datos del controlador, códigos de alarma, horas de funcionamiento, cambios de carga, fotografías y videos para determinar primero la dirección del problema.
Asistir en la inspección in situ, resolución de problemas básicos, instalación y confirmación de problemas de mantenimiento cuando sea necesario.
Cuando se trate de motores, generadores, controladores, ATS, máquinas paralelas o configuraciones de distribución de energía, regrese a los datos de fábrica para su revisión.
Verifique repuestos, repuestos y ciclos de adquisición según modelos, números de serie, fotografías de piezas antiguas y síntomas de falla.
Proporcionar datos operativos, fotografías y videos en sitio, cambios de carga, registros de operación y alcance ejecutable.
¿Qué obtiene el cliente?
El objetivo de la inspección remota no es aumentar la carga para los clientes, sino permitir que el sitio, las adquisiciones, los gerentes de equipos y los ingenieros discutan problemas basados en el mismo conjunto de datos, reduciendo preguntas, esperas y visitas repetidas.
Organice horas de funcionamiento, alarmas, tasa de carga, frecuencia de voltaje, presión de aceite, temperatura del agua y fotografías de inspección para formar un registro rastreable.
indica que es más probable que el problema provenga de la propia unidad, ATS, distribución de energía de bajo voltaje, impacto de la carga, falta de mantenimiento o problemas con repuestos.
Recuerde las ventanas de mantenimiento, repuestos de uso común y componentes de alto riesgo según las horas de funcionamiento, el entorno del sitio y la frecuencia de fallas.
Cuando sea absolutamente necesario llegar al sitio, confirme con anticipación el personal, las herramientas, los repuestos, las ventanas de cierre, las condiciones de la carretera y los requisitos de cooperación en el sitio.
Contacto del ingeniero
Se recomienda proporcionar el modelo de la unidad, fotografías del controlador, códigos de alarma, horas de operación, carga actual, fotografías de ATS o distribución de energía, registros de mantenimiento recientes, videos de fallas y si afecta el drenaje, trituración, ventilación, comunicaciones o suministro de energía del campamento.
Los ingenieros se comunicarán con usted pronto para comprender sus preguntas y necesidades.
