Plan de actualización y expansión del antiguo generador

Muchas áreas mineras ya cuentan con generadores, pero sus horas de operación son largas, el consumo de combustible es alto, las alarmas son frecuentes, las piezas de repuesto son difíciles de encontrar y es necesario seguir ampliando la producción en el sitio o agregar cargas. El hecho de que la máquina todavía pueda hacer ruido no significa que todavía pueda soportar la producción de forma fiable.

Si solo compra una máquina nueva basándose en su potencia original, puede ignorar los cambios de carga, el envejecimiento de la distribución de energía y el mayor impacto en el arranque. La renovación de máquinas antiguas requiere una revisión simultánea de la unidad, distribución de energía, mantenimiento y rango de capacidad.

El problema más común que encuentra la persona a cargo de las operaciones mineras es que la vieja máquina apenas puede funcionar en horarios normales, pero suena una alarma cuando la trituradora, la bomba de agua o el equipo del taller se encienden al mismo tiempo. El personal de mantenimiento continuó reemplazando piezas pequeñas, pero los problemas de consumo de combustible, paradas y fallos en el arranque no se resolvieron realmente.

La disponibilidad de repuestos también puede ralentizar la recuperación. Es difícil encontrar controladores, AVR, sensores o piezas especiales de modelos antiguos. Las únicas opciones en el lugar son reducir temporalmente la carga, alquilar máquinas o demoler una pared para compensar la otra.

El funcionamiento ineficiente de las máquinas antiguas aumentará los costos del diésel, las fallas frecuentes interrumpirán la producción y el mantenimiento temporal y el alquiler temporal también aumentarán los costos de gestión. Parece que se ahorra el costo de compra, pero en realidad el costo puede distribuirse en las operaciones diarias.

Si el área minera se está expandiendo, el problema de las máquinas viejas también obstaculizará los nuevos equipos. La capacidad insuficiente, la distribución de energía obsoleta y una lógica de protección confusa harán que sea más difícil estabilizar el sistema eléctrico después de la expansión.

Al actualizar una máquina antigua, primero se debe realizar un inventario de estado: horas de funcionamiento, registros de mantenimiento, registros de fallas, consumo de combustible, tasa de carga, códigos de alarma, diagramas de distribución de energía existentes y cambios de carga futuros se deben incluir en la misma tabla.

La solución no es necesariamente solo el reemplazo. Las máquinas antiguas se pueden volver a poner en espera, las máquinas nuevas se pueden poner en paralelo para ampliar la capacidad, es posible que sea necesario rehacer la distribución de energía de bajo voltaje y la lógica de protección; Si el funcionamiento continúa a corto plazo, primero se deben complementar los paquetes de repuestos y los planes de mantenimiento.

El primer paso es verificar las horas de funcionamiento, el consumo de combustible, la temperatura, las alarmas, las fugas de aceite, el rendimiento de arranque, el historial de mantenimiento y el estado de los componentes clave de la máquina antigua para distinguir si se debe al envejecimiento del motor, faltas de mantenimiento, selección de tamaño insuficiente o distribución de energía externa.

El segundo paso es revisar los cambios de carga en el sitio. Después de agregar nuevas estaciones de trituración, bombeo, compresores de aire, equipos de taller o cargas de campamento, es posible que las unidades y gabinetes de bajo voltaje que eran suficientes en el pasado ya no sean adecuados para el impacto de arranque actual y la carga continua.

El tercer paso es evaluar la disponibilidad de repuestos y servicios. Si es difícil encontrar controladores centrales, AVR, sensores y piezas especiales, el plan de actualización debe tener en cuenta el riesgo de tiempo de inactividad, en lugar de limitarse a comparar el precio de compra de máquinas nuevas.

Una vez completada la evaluación, la elección de permanecer o abandonar la máquina anterior quedará clara: continuar usándola como la máquina principal, retirarse al modo de espera, en paralelo con la nueva máquina o retirarse del sitio. También se puede ver que las cuestiones de distribución y mantenimiento de energía deben abordarse simultáneamente.

Esto puede evitar el reemplazo mecánico a la potencia original. Las unidades antiguas y nuevas, la expansión futura, el consumo de combustible, los repuestos, las responsabilidades de puesta en servicio y la respuesta del servicio se comparan en conjunto, para que el sitio no tenga que alternar pasivamente entre reparaciones repetidas, alquileres temporales y paradas repentinas de producción.