1. Rendimiento en el sitio
¿Qué problemas verá la zona minera?
- Se suele decir en el lugar que el disyuntor se disparó nuevamente, la temperatura volvió a aumentar y la máquina se apagó nuevamente, pero nadie puede decir claramente qué carga, en qué momento y después de qué operación ocurrió.
- Después de cada falla, el sistema se reinicia, se reinicia y continúa con la producción. Unos días después, vuelve a ocurrir la misma alarma o disparo.
- Los ingenieros externos solo pueden confiar en llamadas telefónicas, fotografías y descripciones en el sitio para juzgar, y no pueden ver las horas de funcionamiento, curvas de carga, secuencias de alarma y registros de conmutación.
- Cuando se entrega el equipo, solo dicen si la unidad aún puede funcionar y rara vez dejan registros de consumo de combustible, carga, temperatura, alarmas y acciones de mantenimiento.
2. Causas de riesgo
Las razones detrás del diseño de energía
Sin registros, es difícil distinguir si el problema es causado por la capacidad del generador, el arranque de la carga, la protección de la distribución, la temperatura ambiente, la calidad del combustible o los retrasos en el mantenimiento. Los tripulantes sólo pudieron ser rescatados en el lugar, pero la causa no quedó atrás.
Las horas de funcionamiento, la carga, las alarmas, los momentos de falla, las acciones de conmutación y los registros de mantenimiento son pistas para determinar fallas repetidas. Sin esta información, el próximo tiempo de inactividad resultará en una nueva suposición.
El monitoreo remoto no pretende ser una plataforma compleja, sino permitir que los sitios mineros y los ingenieros externos vean el mismo conjunto de hechos. Sin datos básicos, el soporte remoto sólo puede depender de juicios empíricos, y la velocidad y precisión de la respuesta se verán afectadas.
3. Alcance de influencia
Se magnificarán la suspensión de la producción, el consumo de combustible, el mantenimiento, la seguridad y la protección del medio ambiente.
- La misma falla ocurre repetidamente y el personal de mantenimiento tiene que solucionarla desde el principio cada vez. El tiempo de inactividad y los costos de comunicación continúan aumentando.
- La verdadera razón está oculta, y puede ser que se hayan reemplazado las piezas incorrectas, se haya ajustado la protección incorrecta o se haya juzgado erróneamente que la capacidad del generador es insuficiente.
- Sin registros de consumo de combustible y carga, es difícil detectar operaciones con carga baja, consumo anormal de combustible, sobrecargas y retrasos en el mantenimiento en el área minera.
- La administración no puede ver el modo de apagado y solo puede esperar las reparaciones en el sitio. No puede organizar con antelación repuestos, mantenimiento y ajuste de carga.
4. Cómo evitar antes de la construcción.
¿Qué deben confirmar los propietarios de minas con antelación?
- Registrar horas de funcionamiento, carga, voltaje, frecuencia, consumo de combustible, temperatura, alarmas, tiempos de inactividad y acciones de recuperación desde el inicio de la producción.
- Deje un registro simple de cada disparo, alta temperatura, falla de arranque y conmutación manual, enfocándose en el tiempo, la carga, la operación en el sitio y el método de recuperación.
- Si el área minera tiene energía autogenerada a largo plazo o está ubicada en una ubicación remota, se debe dar prioridad a la configuración del monitoreo remoto básico para que los ingenieros puedan ver datos operativos clave e información de alarmas.
- Revise periódicamente los registros y clasifique las fallas repetidas en problemas de carga, distribución de energía, medio ambiente, mantenimiento, combustible u operación para evitar una recuperación temporal cada vez.
5. Información de confirmación en el sitio
Cuanto más cerca esté la información de la escena, más rápido se implementará el plan.
- Modelo de controlador de unidad existente, si admite comunicación y si tiene funciones de monitoreo remoto o grabación local.
- Registros de tiempo o registros de entrega del equipo de disparos anteriores, altas temperaturas, apagados, conmutación manual y procesamiento de mantenimiento.
- Horas de operación diarias, cambios de carga principal, registros de consumo de combustible, registros de mantenimiento y fotografías de alarmas.
- Condiciones de la red en el sitio, métodos de servicio, si es necesario ver varias unidades de manera uniforme y métodos de soporte de servicio externo.
