Repuestos posventa de generador remoto de mina

Cuanto más lejos esté el sitio minero de las ciudades, los proveedores de servicios y los almacenes de repuestos, menos podrá gestionarse el sistema de generación de energía únicamente en términos de adquisición de equipos. Los filtros, correas, sensores, controladores, AVR, capacitación de operadores y diagnóstico remoto impactan la confiabilidad a largo plazo.

Muchas unidades en el sitio aún pueden operar, pero una vez que ocurre una falla menor, serán detenidas por un largo tiempo debido a la falta de repuestos, falta de diagnóstico, falta de registros operativos o falta de soporte local. Los servicios remotos no consisten en encontrar soluciones después del fracaso, sino en planificar antes de la entrega.

El problema más común en el sitio no son las revisiones complejas, sino los pequeños problemas que nadie puede juzgar rápidamente. El código de alarma es incomprensible, no hay repuestos para el controlador o el sensor, la correa del filtro no está en stock y el operador no sabe dónde buscar primero.

Se necesita tiempo para esperar a que el personal de servicio o los repuestos lleguen al sitio, por lo que la mina solo puede reducir temporalmente la carga, detener el equipo o pedir prestados generadores. Para las minas remotas, la respuesta lenta es en sí misma un costo de tiempo de inactividad.

Si no existen paquetes de repuestos, ciclos de mantenimiento y listas de entrega de depuración, cada falla en sitio debe ser comunicada desde el principio. Las horas de funcionamiento, las tasas de carga, los registros de alarmas y los registros de mantenimiento incompletos también pueden ralentizar el juicio remoto.

A largo plazo, el equipo de minería dedicará mucho tiempo a la coordinación ad hoc. Las pequeñas averías se convierten en interrupciones prolongadas, el mantenimiento se convierte en extinción de incendios y la adquisición de equipos y las responsabilidades de servicio se vuelven cada vez más difíciles de definir.

Antes de la entrega, se debe configurar un paquete de repuestos básico o mejorado, se debe aclarar el rango de inventario de piezas clave como filtros, correas, sensores, controladores, AVR, etc., y se debe entregar al sitio la lista de verificación de puesta en servicio y el ciclo de mantenimiento.

También requiere capacitación operativa, procedimientos de diagnóstico remoto y plantillas de información de fallas. Cuando ocurre una alarma en el sitio, se pueden proporcionar rápidamente horas de operación, carga, códigos de falla y fotografías para reducir el tiempo de comunicación de ida y vuelta.

El primer paso es confirmar la ubicación del área minera, las condiciones del tráfico, las capacidades de mantenimiento existentes, las horas de operación y la tolerancia de parada, y determinar si se necesita un paquete de repuestos básico o un paquete de repuestos mejorado.

El segundo paso es establecer una lista de verificación de puesta en servicio y entrega y acuerdos de capacitación operativa, y aclarar las inspecciones diarias, los ciclos de mantenimiento, los registros de alarmas y los métodos de notificación de fallas.

El tercer paso es ordenar los métodos de coordinación de servicios locales y de soporte remoto. Es necesario aclarar de antemano qué problemas se pueden solucionar in situ, cuáles deben evaluarse de forma remota y cuáles requieren la presencia de personal de servicio en el lugar.

El objetivo después de la planificación es tener repuestos comunes en el sitio, un ritmo de mantenimiento y capacidades de juicio básicas, de modo que los ingenieros remotos puedan obtener suficiente información para juzgar rápidamente los problemas.

Lo que el equipo de minería obtiene es un conjunto de contenido de soporte de servicio: qué repuestos se entregan con el equipo, cómo lo mantiene el personal en el sitio, cómo informar una falla después de que ocurre y qué responsabilidades tiene el soporte remoto y local.