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Guía de riesgos eléctricos mineros / Pregunta 01

Sin repuestos ni mantenimiento: por qué una falla pequeña puede parar la mina por días

En minas remotas, una pieza pequeña sin técnico, repuesto o respuesta rápida puede ser lo más costoso. Prepare filtros, correas, sensores, controladores, AVR, bombas y piezas eléctricas antes de que cause días de parada.

Etapa aplicable

Para autogeneración remota, entrega de prueba productiva, renovación de generadores y planificación de mantenimiento

1. Rendimiento en el sitio

Qué verá la mina

  • A veces el problema es solo un filtro, una correa, un sensor o una pieza eléctrica pequeña, pero el sitio termina detenido mientras espera personal, repuestos y diagnóstico.
  • El tiempo de mantenimiento se retrasa una y otra vez hasta que aparecen de manera concentrada alta temperatura, baja presión de aceite, falla de arranque o alarmas anormales.
  • Luego de que el personal de mantenimiento llegó al lugar, encontraron que faltaban herramientas, repuestos y registros históricos, por lo que solo pudieron desmontar e inspeccionar temporalmente el equipo y luego reordenarlo.
  • La producción, el drenaje y la energía del campamento dependen del mismo sistema de grupos electrógenos. Cuando una falla pequeña lo detiene, el sitio entra de inmediato en coordinación y espera.

2. Causas de riesgo

Qué lo causa en el sistema eléctrico

Muchas minas se concentran en si el grupo electrógeno se puede comprar y arrancar, pero no integran repuestos comunes, intervalos de mantenimiento y soporte de reparación en sitio como parte del plan de suministro eléctrico.

El tiempo de inactividad en minas remotas a menudo no es causado por la reparación en sí, sino por el tiempo extendido por la confirmación de fallas, la búsqueda de repuestos, la adquisición, el transporte y la llegada del personal. Si se rompe una pequeña pieza, si el sitio no está preparado, se convertirá en una espera de varios días.

Sin un plan de mantenimiento, filtros, correas, aceite, sistemas de refrigeración, baterías, sensores y componentes eléctricos de control quedarán sin uso, y pequeños problemas se acumularán y eventualmente se convertirán en paradas importantes.

3. Alcance de influencia

Aumentan los riesgos de producción, combustible, mantenimiento, seguridad y ambiente

  • Las paradas de la línea de producción, el drenaje, las comunicaciones, la iluminación o la electricidad del campamento también pueden verse obligados a reducirse, y la presión de gestión en el sitio aumenta rápidamente.
  • La adquisición temporal de repuestos y el mantenimiento externo cuesta más, el transporte es lento y es posible que la calidad y la adaptación no se confirmen de inmediato.
  • El mantenimiento retrasado acelera el desgaste del grupo electrógeno y aumenta el consumo de combustible, las alarmas y las fallas posteriores.
  • Las fallas que podrían haberse solucionado en unas pocas horas se convirtieron en días de tiempo de inactividad y pérdida de producción debido a lagunas en los repuestos y los planes de mantenimiento.

4. Cómo evitar antes de la construcción.

Qué debe confirmar la mina primero

  • Antes de poner en producción, preparar repuestos comunes según el modelo de unidad y horas de funcionamiento. No espere hasta la primera parada para empezar a buscar elementos filtrantes, correas, sensores y piezas eléctricas.
  • Escriba el ciclo de mantenimiento en el plan de operación en el sitio y deje claro quién registra, quién inspecciona, quién reemplaza y quién es responsable del inventario de repuestos.
  • Preparar herramientas de mantenimiento básico, consumibles comunes, componentes eléctricos clave y métodos de respuesta de suministro para unidades clave, especialmente en minas remotas, dejando un margen por adelantado.
  • Junte el plan de mantenimiento y el plan de producción para evitar posponer el mantenimiento para cumplir con el volumen de producción y eventualmente verse obligado a detenerse debido a una falla.

5. Información de confirmación en el sitio

La información real del sitio acelera el plan eléctrico

  • Modelo de unidad existente o planificada, número de serie, horas de funcionamiento, horas de funcionamiento diarias y condiciones de carga.
  • Actualmente está disponible una lista de repuestos que incluye filtros, correas, aceite, sensores, controladores, AVR, bombas y componentes eléctricos.
  • Tipo de falla pasada, tiempo de inactividad, tiempo de espera, hora de llegada del personal de mantenimiento y registros de mantenimiento.
  • La distancia del mina al punto de servicio o almacén de repuestos, las condiciones de la carretera, el impacto de la temporada de lluvias y la dotación de personal en el sitio.

Revisión de configuración

Antes de tratar este riesgo, confirme equipos y datos del sitio

Las minas remotas deben determinar los consumibles comunes, los componentes eléctricos clave y los métodos de respuesta del servicio antes de comprarlos.

Continuar agregando antes de la cita

Modelo del grupo electrógenoProgramación de horas de ejecuciónInventario de repuestos existenteCapacidades del personal en el sitio

Contacto del ingeniero

Deje sus datos para que un ingeniero revise el riesgo eléctrico

Deje sus datos de contacto e indique ubicación de la mina, equipos principales, sistema eléctrico actual y síntomas de disparo o parada. Si el caso involucra ampliación, achique, relaves o autogeneración prolongada, incluya fecha prevista de arranque, horas diarias, necesidades de ATS/paralelismo y condiciones de repuestos.

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Un ingeniero se comunicará pronto para revisar el problema y las necesidades del sitio.

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