Sitios con comunicación remota
Los ingenieros pueden leer estado, alarmas y horas mediante el controlador, un módulo 4G/Ethernet o una plataforma de monitoreo, y revisar tendencias por periodo.
HOHANK INTERNATIONAL GEN LATAM
Monitoreo remoto y mantenimiento
Monitoreo remoto y mantenimiento para generadores diésel mineros
En minas remotas y sitios con autogeneración prolongada, los ingenieros cruzan datos del controlador, registros de conmutación ATS, estado de distribución de baja tensión, horas de operación, cambios de carga, códigos de alarma y fotos o videos del sitio para ubicar si el riesgo de parada está en la unidad, la distribución eléctrica, el impacto de carga o una brecha de mantenimiento.
01 Lista de equipos Controlador, puerta de enlace, cámara, sensor 02 Registros de ATS y distribución Estado de transferencia, punto de disparo, fotos del tablero 03 Diagnóstico de tendencias operativas Factor de carga, frecuencia de alarmas, ventana de mantenimiento 04 Soporte remoto de ingeniería Diagnóstico remoto, apoyo local y confirmación de repuestos
Equipos de monitoreo y puntos de datos
Equipos de monitoreo remoto: datos del generador y video del sitio
La inspección remota no es solo una cámara. Conecta controlador del generador, ATS, distribución de baja tensión, combustible, condiciones del sitio y soporte de ingeniería.
Sitios sin módulo remoto todavía
El sitio aún puede enviar capturas del controlador, fotos del tablero de baja tensión, estado del ATS, videos de inspección y registros de mantenimiento para crear un historial remoto.
Lista de equipos recomendados Elegir el alcance de acceso según riesgo del sitio y presupuesto
| Categoría de equipo | Equipo recomendado | Datos recopilados | Problemas resueltos | Escenarios adecuados |
|---|---|---|---|---|
 Paquete básico de datos remotos | Controlador de generador, gateway de comunicación tipo DSE/ComAp, 4G/Ethernet, tarjeta SIM o acceso a red | Horas de funcionamiento, presión de aceite, temperatura del agua, velocidad, voltaje, frecuencia, índice de carga, código de alarma | Revisar el estado del grupo electrógeno, la ventana de mantenimiento, la severidad de la alarma y si hace falta parar para inspeccionar. | Empiece creando una base de inspección remota para uno o varios grupos electrógenos diésel. |
 Paquete de monitoreo de distribución y ATS | Contacto de estado ATS, medidor multifunción, CT, adquisición de tensión/corriente, contacto auxiliar del disyuntor | Estado de conmutación, estado de alimentación principal y de respaldo, tensión y corriente trifásica, posición de disparo, registro de acciones de protección | Identificar fallas de conmutación, desequilibrio trifásico, impacto de carga y ajustes de protección. | Minas con ATS, tableros de baja tensión, zonas de carga crítica o disparos frecuentes. |
 Paquete de video inteligente e imagen térmica | Cámaras bullet fijas, cámaras domo PTZ, cámaras térmicas y monitoreo de puntos críticos en sala de generadores, tanque de combustible y tablero de distribución | Video del sitio, ingreso de personal, estado de escape, fugas de aceite o agua, calentamiento anormal del tablero | Permite que los ingenieros vean el estado del sitio de forma remota y reduce diagnósticos equivocados por depender solo de descripciones verbales. | Minas remotas, salas de generadores sin personal, caminos inestables en lluvia o sitios con riesgo de temperatura en tableros. |
 Paquete de gestión de combustible y repostaje | Sensor de nivel del tanque de combustible, gateway de nivel de combustible, registro de repostaje, alarma de nivel bajo de combustible | Nivel de combustible en tiempo real, consumo diario de combustible, tiempo de repostaje, alarma de nivel bajo de combustible, tendencia anormal de consumo de combustible | Reducir las paradas por falta de combustible, el consumo anormal de combustible y la confusión en los planes de repostaje. | Sitios mineros con largas distancias de transporte de diésel, largos ciclos de reabastecimiento de combustible y altos costos de combustible. |
 Paquete de ambiente de sala de generadores | Temperatura y humedad, inmersión en agua, sensor de humo, sensor de puerta, alarma sonora y luminosa, fuente de alimentación UPS/DC | Temperatura ambiente, humedad, entrada de agua, humo, estado de control de acceso, monitoreo del estado de energía | Identificar riesgos por alta temperatura, ingreso de agua, humo, entrada no autorizada y pérdida de comunicación. | Salas de generadores cerradas, sitios húmedos en lluvia, equipos pequeños en campo o proyectos que requieren operación nocturna sin personal. |
 Paquete de expansión de mantenimiento predictivo | Sensor de vibración, sensor de temperatura, punto de monitoreo del extremo del cojinete/ventilador/generador | Tendencias de vibración, aumentos de temperatura locales, fluctuaciones anormales, alarmas repetidas y horas de funcionamiento | Use las tendencias de operación a largo plazo para detectar riesgos en rodamientos, ventiladores y componentes mecánicos antes de que causen paradas. | Proyectos mineros con largas horas de operación continua, altos costos de tiempo de inactividad y donde se desea mantenimiento preventivo. |
 Paquete de almacenamiento de energía/acceso a EMS | BMS, EMS, PCS, módulo de comunicación del gabinete de almacenamiento de energía, contacto de estado de protección contra incendios del almacenamiento de energía | SOC, SOH, potencia de carga y descarga, temperatura, alarma, estado de incendio, estado de comunicación | Revisar si la solución diésel + almacenamiento funciona como se espera, incluyendo anomalías de comunicación, temperatura, carga o descarga. | Sitios mineros que han sido equipados con gabinetes de almacenamiento de energía o planean utilizar generadores diésel + soluciones de almacenamiento de energía. |
Si el sitio tiene gabinete de almacenamiento de energía
BMS/EMS, PCS, SOC, potencia de carga y descarga, temperatura y alarmas también pueden sumarse a la inspección para revisar si la solución diésel + almacenamiento opera como se esperaba.
Ver soluciones diésel + almacenamiento de energía Tabla de diagnóstico técnico Puntos de captura, interfaces y uso técnico
| Punto de captura | Dispositivo/Interfaz | Datos clave | Se usa para diagnosticar |
|---|---|---|---|
| Controlador del generador | Controlador del grupo electrógeno, módulo de comunicación remota e interfaz 4G/Ethernet | Horas de funcionamiento, presión de aceite, temperatura del agua, velocidad, voltaje, frecuencia, índice de carga, código de alarma | Revisar el estado del grupo electrógeno, la ventana de mantenimiento, la severidad de la alarma y si hace falta parar para inspeccionar. |
| Tablero ATS de transferencia | Controlador ATS, registro de estado de conmutación, fotografías del gabinete | Pérdida de energía principal, arranque de la unidad, transferencia de carga, estado de conmutación, registro de fallas de conmutación | Verificar que la energía de respaldo realmente tome las cargas críticas, para evitar que el generador solo arranque sin alimentar durante un corte. |
| Armario de distribución de baja tensión | Medidores, interruptores, protecciones, terminales del tablero y fotos de cables | Corriente trifásica, tensión, zona de carga, posición de disparo, acción de protección, traza de aumento de temperatura en terminales | Identificar si el problema viene de la capacidad del generador, la distribución de cables, los ajustes de protección o el impacto de carga. |
| Sistema de control de paralelismo | Controlador de paralelismo, registro de sincronización y registro operativo de un grupo electrógeno | Tasa de carga de una sola unidad, estado de ecualización, estado de sincronización, frecuencia de voltaje, alarma paralela | Comprobar si varios grupos electrógenos reparten la carga de forma equilibrada y si alguno trabaja sobrecargado o con baja carga durante largos periodos. |
| Registros de combustible y mantenimiento | Tanque de combustible diario, registro de consumo de combustible, libro de registro de aceite de filtro, lista de inventario de repuestos | Balance de combustible, horas de funcionamiento diarias, reemplazo de filtros, estado del refrigerante de aceite, saldo de inventario | Revisar si la calidad del combustible, el mantenimiento, los repuestos y los costos operativos están aumentando el riesgo de parada. |
| Inspección manual en sitio | Fotos, videos, hojas de inspección, comentarios del electricista en sitio | Fugas de aceite y agua, escape de humo, ruido anormal, bloqueo del radiador, calefacción por cable, efectos en la carretera y la temporada de lluvias | aporta el contexto del sitio que los datos remotos no muestran, para que los ingenieros evalúen las condiciones reales de operación con mayor precisión. |
| Armario de almacenamiento de energía BMS / EMS | BMS, EMS, PCS, módulo de comunicación del gabinete de almacenamiento de energía | SOC, SOH, potencia de carga y descarga, temperatura, alarma, estado de incendio, estado de comunicación | Si hay un gabinete de almacenamiento de energía en sitio, los ingenieros comparan el factor de carga del grupo y el estado de distribución para evaluar el desempeño de la solución. |
Envíenos fotos del controlador del generador, ATS y tablero de distribución; un ingeniero puede identificar qué equipos de monitoreo conviene conectar. Contactar a un ingeniero sobre equipos de monitoreo
Lógica de evaluación técnica
El ingeniero remoto revisa más que alarmas; sigue cada nivel de riesgo
La misma alarma de alta temperatura, disparo o falla de arranque tiene prioridades distintas en respaldo de bombas de drenaje, arranque de la línea de trituración, operación en paralelo y sitios de autogeneración prolongada. Los ingenieros primero priorizan el riesgo de producción y después diagnostican la causa técnica.
Primero revise si afecta cargas críticas
Si drenaje, trituración, ventilación, comunicaciones o energía del campamento ya están afectados, el ingeniero primero propone operación temporal, transferencia de carga o reducción de carga con observación.
Luego separe fallas del generador y problemas externos
Alta temperatura, baja presión de aceite y arranque difícil suelen apuntar a motor, mantenimiento o combustible. Variaciones de tensión/frecuencia, disparos y fallas ATS suelen apuntar a distribución, impacto de carga o ajustes de protección.
Revise tendencias, no solo una alarma
Con la misma carga, temperatura de agua en aumento, presión de aceite en caída, carga alta prolongada y alarmas repetidas dicen más que una captura aislada.
Use horas de operación para planificar mantenimiento y repuestos
Cuando las horas se acercan a la ventana de servicio, o aumentan alarmas de filtros, correas, baterías, sensores, AVR o controladores, el ingeniero puede anticipar mantenimiento y repuestos.
Definir guía remota, repuestos o servicio en sitio
No toda alarma requiere enviar personal de inmediato, y el equipo del sitio no debe intervenir a ciegas. Los ingenieros primero clasifican el riesgo y luego deciden si corresponde guía remota, reducción de carga y observación, preparación de repuestos o servicio en sitio.
Equipo de servicio
La inspección remota es diagnóstico de ingeniería, no solo acceso a software
Las minas remotas necesitan ingenieros que entiendan datos y fotos del sitio, y que puedan llevar el problema a revisión local, soporte técnico de fábrica y confirmación de repuestos.
Ingeniero remoto
Revisar datos del controlador, códigos de alarma, horas de operación, cambios de carga, fotos y videos para ubicar primero el área probable del problema.
Ingeniero local en Ecuador
Apoya revisiónes en sitio, diagnóstico básico, instalación y confirmación de mantenimiento cuando hace falta.
Soporte técnico de fábrica
Cuando el caso involucra motor, alternador, controlador, ATS, paralelismo o configuración de distribución, se revisa contra datos de fábrica.
Soporte de repuestos
Verifica repuestos, sustitutos y plazos de compra con modelo, número de serie, fotos de piezas usadas y síntomas de falla.
Equipo del sitio del cliente
Entrega datos operativos, fotos o videos del sitio, cambios de carga, registros de operación y lo que puede ejecutarse en campo.
Qué recibe el cliente
Convertir conversaciones de fallas en registros trazables de inspección y mantenimiento
La inspección remota no busca agregar trabajo al cliente. Da al sitio, compras, responsables de equipos e ingenieros el mismo conjunto de datos, reduciendo preguntas repetidas, esperas y visitas.
Registros de inspección remota
Organizar horas, alarmas, factor de carga, tensión y frecuencia, presión de aceite, temperatura de agua y fotos de inspección en un registro trazable.
Recomendaciones para diagnosticar anomalías
Mostrar si el problema probablemente está en el grupo electrógeno, ATS, distribución de baja tensión, impacto de carga, mantenimiento o repuestos.
Recordatorios de mantenimiento y repuestos
Usar horas de operación, condiciones del sitio y frecuencia de fallas para señalar ventanas de servicio, repuestos comunes y componentes de riesgo.
Lista de preparación para servicio en sitio
Cuando se requiere visita, confirmar antes personal, herramientas, repuestos, ventana de parada, caminos y apoyo necesario en sitio.
Contacto del ingeniero
Enviar datos del generador, alarmas y fotos para diagnóstico remoto inicial
Conviene proporcionar el modelo del grupo electrógeno, fotos del controlador, códigos de alarma, horas de operación, carga actual, fotos del ATS o la distribución eléctrica, registros recientes de mantenimiento, video de la falla y si afecta drenaje, trituración, ventilación, comunicaciones o energía del campamento.
Escanee WhatsApp para contactar a un ingeniero
Un ingeniero se comunicará pronto para revisar el problema y las necesidades del sitio.
