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Soporte de ingeniería

De los problemas eléctricos de la mina a una configuración ejecutable del sistema

Si la mina enfrenta red inestable, arranques difíciles, respaldo para achique o capacidad insuficiente tras una ampliación, los ingenieros primero mapean el flujo real, incluyendo campamento, comunicaciones, trituración, proceso y achique/relaves. Luego revisan cargas críticas, capacidad de generadores diésel, ATS, paralelismo, distribución de baja tensión, autonomía de combustible y repuestos.

De la operación actual al crecimiento futuro

Los ingenieros mapean cargas actuales y planes de expansión según el proceso minero

No cotizamos simplemente un equipo aislado. Miramos desde la producción minera: cómo opera hoy la mina, qué etapas dependen de la energía y qué cargas añadirá una ampliación. Después definimos en un solo plan campamento, trituración, molienda / agitación / flotación / filtro prensa, achique/relaves, respaldo ATS, paralelismo, distribución de baja tensión, autonomía de combustible y repuestos, para resolver la operación actual y el crecimiento futuro.

Derivar la demanda eléctrica desde el proceso productivo

Entender la producción minera permite separar correctamente la demanda eléctrica

Diagrama lógico del flujo de producción minera y soporte de ingeniería eléctrica: desde mineral, trituración y cribado, transporte, molienda, agitación con reactivos, flotación y filtro prensa hasta la entrega de concentrado de oro, con cargas base, drenaje de relaves y criterios de configuración eléctrica.
BaseComunicaciones / oficinas del campamento
  • Qué cargas de comunicación, oficina, iluminación y señales de control no pueden quedarse sin energía?
  • Cuántos kW tiene cada carga, cuántas unidades hay, qué nivel de tensión usa y cuántas horas opera al día?
  • Cuánto tiempo puede quedar sin energía y si debe conectarse al ATS para recuperación prioritaria?

Si entran al respaldo ATS, si la distribución de baja tensión requiere circuitos separados y si la capacidad de reserva queda para cargas base.

01Trituración
  • Cuántos kW y cuántas unidades hay de trituradoras, cribas y bandas transportadoras?
  • El arranque es directo, suave o con variador de frecuencia?
  • Arranca u opera al mismo tiempo que la línea de procesamiento?

La capacidad no puede basarse solo en potencia nominal; se revisan caída de tensión de arranque, arranque escalonado, paralelismo o condiciones de arranque suave.

02Molienda
  • Cuántos kW y cuántas unidades hay de molinos, bombas de molienda y bombas de proceso?
  • Opera de forma continua o por turnos, y cuántas horas al día?
  • Una parada afectará la agitación, flotación y ritmo de entrega?

Revisar tasa de carga continua, entrada de unidades de respaldo, autonomía de combustible, ventilación y disipación de calor.

03Agitación
  • Cuántos kW y cuántas unidades hay de tanques de agitación, bombas de reactivos y bombas de pulpa?
  • Qué equipos deben operar continuamente y cuáles pueden recuperarse por etapas?
  • Un corte breve afectará la dosificación de reactivos y la flotación posterior?

Definir qué circuitos necesitan energía estable y cuáles pueden recuperarse por etapas, evitando que todas las cargas entren al generador al mismo tiempo.

04Flotación
  • Cuántos kW tienen las celdas de flotación, sopladores, bombas de pulpa y sistemas de control?
  • Qué circuitos son más sensibles a las fluctuaciones de tensión?
  • El sitio ya cuenta con gabinetes de control, circuitos de respaldo y repuestos críticos?

Se revisan estabilidad de tensión, circuitos de control, circuitos de respaldo y repuestos críticos para reducir paradas repetidas.

05Filtro prensa
  • Cuántos kW y cuántas unidades hay de filtros prensa, bombas de alimentación y transportadores?
  • Debe operar continuamente con el proceso anterior o puede operar en horario escalonado?
  • Ya se confirmaron salidas del tablero, protecciones y espacio de mantenimiento?

Revisar si las cargas finales pueden operar en horarios escalonados y si salidas, protecciones y espacio de mantenimiento del tablero son suficientes.

Prioridad de seguridadAchique y relaves
  • ¿Qué potencia, cantidad y régimen tienen las bombas de achique/relaves, bombas de agua e iluminación de seguridad?
  • En temporada de lluvias, cuánto tiempo debe operar continuamente y cuánto tiempo puede quedar sin energía?
  • Estas cargas deben recuperarse antes que las cargas productivas comunes?

Esto se traduce en ATS, capacidad de reserva, distribución de baja tensión y preparación de repuestos para recuperar primero las cargas críticas de seguridad tras un corte.

Perfil eléctrico de la mina

Crear un perfil eléctrico de la mina y seguir cambios de carga y actualizaciones del sistema

Creamos un perfil eléctrico de la mina con flujo productivo, cargas críticas, equipos, condiciones del sitio, registros operativos y planes de ampliación. Inspecciones, mantenimiento, soporte posventa y futuras ampliaciónes se siguen sobre ese mismo perfil, sin empezar desde cero.

01 Archivo de producción y cargas

Registra áreas y etapas como campamento, comunicaciones, trituración, molienda, agitación, flotación, filtro prensa y achique/relaves, además de potencia, cantidad, modo de arranque, horas de operación y corte admisible para cada tipo de carga.

02 Archivo de equipos y sitio

Registra grupos electrógenos, ATS, paralelismo, distribución de baja tensión, sistema de combustible y alcance de repuestos, además de altitud, polvo, caminos en temporada de lluvias, espacio de instalación, distancia de cables y fotos del sitio.

03 Archivo operativo y de servicio

Registra horas de operación, cambios de carga, alarmas, historial de mantenimiento, reemplazo de repuestos y planes de ampliación para que cada inspección, mantenimiento y decisión posventa tenga contexto continuo.

Servicio de seguimiento continuo

No se trata solo de resolver una compra, sino de acompañar el desarrollo productivo de la mina con un archivo continuo

  • En inspecciones y mantenimiento, los ingenieros revisan cambios de carga, horas de operación, alarmas y estado de mantenimiento según el archivo.
  • En soporte posventa y diagnóstico, los ingenieros comparan primero el historial de equipos, registros de fallas y alcance de repuestos antes de orientar el problema.
  • En ampliaciónes de la mina, los ingenieros revisan nuevos equipos, metas de producción y margen del sistema existente para evitar errores repetidos.

Contacto del ingeniero

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