HOHANK INTERNATIONAL GEN LATAM

Instalación y servicio técnico

En minas remotas, servicio y repuestos deben planificarse antes de la entrega

Lo que realmente preocupa a una mina es que el equipo se detenga de repente después de la puesta en marcha, que las cargas críticas se queden sin energía, que los repuestos no lleguen y que el costo de mantenimiento se salga de control. En una mina remota, si nadie hace el primer diagnóstico ni coordina repuestos, una alarma pequeña puede convertirse en una visita costosa y una parada larga.

Ventajas comparativas de HOHANK

Ventaja de servicio de HOHANK: diagnóstico técnico, planificación de repuestos y coordinación de servicio en sitio

Lo que realmente preocupa a una mina es que el equipo se detenga de repente después de la puesta en marcha, que las cargas críticas se queden sin energía, que los repuestos no lleguen y que el costo de mantenimiento se salga de control. En una mina remota, si nadie hace el primer diagnóstico ni coordina repuestos, una alarma pequeña puede convertirse en una visita costosa y una parada larga.

Si depende solo del servicio de una sola marca

Los costos de servicio en sitio pueden subir rápidamente
Las áreas mineras remotas requieren que la gente asista a inspecciones in situ. Después de sumar los gastos de transporte, mano de obra, alojamiento y diagnóstico, una inspección in situ puede costar miles de dólares.
Los pequeños problemas pueden costar mucho dinero
En algunos problemas de alarma, parámetros o mantenimiento, los ingenieros pueden hacer una revisión básica primero y confirmar si realmente hace falta una reparación presencial más compleja.
Capacidades de coordinación del sistema insuficientes
Los distribuidores generalmente se centran en una sola marca de equipos y servicios de mantenimiento, y es difícil planificar grupos electrógenos, ATS, paralelismo de grupos electrógenos, distribución de energía, combustible y repuestos como un sistema completo de suministro de energía para la mina.

Si compra solo a un exportador centrado en equipos

Sin soporte técnico continuo
Muchos exportadores centrados solo en equipos se ocupan principalmente de la consulta, el despacho y repuestos básicos. Cuando el equipo llega a la mina, suele ser difícil asegurar instalación, puesta en marcha, diagnóstico de fallas y soporte de mantenimiento continuos.
No hay capacidad del sistema de suministro de energía
Los exportadores centrados solo en equipos suelen cotizar un grupo electrógeno a la vez. Rara vez integran ATS, paralelismo de grupos electrógenos, distribución de baja tensión, sistema de combustible, inventario de repuestos y mantenimiento en un sistema eléctrico minero completo.
El ciclo de respuesta de repuestos es incierto
Si el equipo encuentra problemas con el controlador, el AVR, las piezas eléctricas, el elemento filtrante, la correa o el sistema de arranque después de que el equipo está en funcionamiento, los clientes a menudo tienen que reconfirmar el modelo, buscar piezas de repuesto y esperar el suministro transfronterizo.

Ventaja de HOHANK: diagnóstico técnico más claro, respuesta más rápida y menor costo total

Calidad del diagnóstico técnico
Los ingenieros de HOHANK primero hablan con el equipo del sitio y, con las condiciones de la mina, el estado del equipo y la información de falla, delimitan el problema probable.
Respuesta más rápida
Primero se revisan fotos, videos, códigos de falla y datos de operación. Si hace falta servicio en sitio, se organizan mejor el personal, los repuestos y el viaje.
En general más económico
Reducir costos innecesarios de servicio en sitio, errores en la selección de repuestos, tiempos de espera y pérdidas por parada, para que la operación posterior del sistema eléctrico minero sea más controlable.

Repuestos y respaldo de suministro

Cobertura de repuestos esenciales y despacho

Desde filtros, correas, sensores y controladores hasta componentes de los sistemas de arranque, eléctricos y de refrigeración, nuestros ingenieros definen el alcance necesario según el modelo del grupo electrógeno, las horas de operación y el inventario disponible en la mina.

Repuestos de mantenimiento, control y emergencia para grupos electrógenos diésel

Repuestos de mantenimiento, control y emergencia

Los filtros, correas, sensores, controladores, AVR, relés, cargadores, componentes del sistema de arranque y piezas eléctricas comunes se verifican según el modelo del grupo electrógeno y el intervalo de mantenimiento.

Almacenamiento, verificación, embalaje y despacho de repuestos para grupos electrógenos diésel

Verificación, almacenamiento y despacho de repuestos

Los números de parte se verifican con la placa del grupo electrógeno, las fotos de los componentes dañados y el plan de inventario antes de preparar los kits, el embalaje y el despacho.

Preguntas frecuentes de los clientes

Preguntas de servicio antes de comprar equipos eléctricos mineros

Enumeramos los problemas que los clientes de minería pasan más fácilmente por alto. Comprender estos problemas de antemano a menudo puede reducir el riesgo de tiempo de inactividad más adelante que simplemente comparar los precios de los equipos.

01

Mientras haya un período de garantía, ¿es suficiente?

La garantía importa, pero para una mina es más importante saber quién diagnostica primero el problema, quién confirma los repuestos y cómo se calculan los costos de servicio en sitio.

02

¿Qué costos de servicio se omiten si solo compara el precio del equipo?

Además del precio del equipo, también se deben confirmar con antelación el método de diagnóstico, las tarifas de servicio in situ, los costos de transporte y alojamiento, la confirmación del modelo de repuestos, el ciclo de adquisición y el soporte técnico remoto. Si estos no se indican claramente después de que el equipo llegue al sitio minero, aumentará el riesgo de tiempo de inactividad posterior y costos de comunicación.

03

¿Es suficiente incluir un lote de repuestos clave con la mercancía?

normalmente no es suficiente. Después de un funcionamiento prolongado, es posible que necesite diferentes piezas de repuesto, como filtros, correas, sensores, controladores, AVR, piezas eléctricas y sistemas de arranque. Los paquetes de repuestos únicos sólo pueden resolver algunos de los primeros problemas.

04

¿Los recursos de servicio en sitio siempre son la opción más sencilla?

La capacidad de servicio en sitio importa, pero las visitas a minas remotas también pueden ser costosas. Antes de comprar, confirme diagnóstico, transporte, horas de trabajo, alojamiento y precios de repuestos.

05

Cuando hay un problema con el funcionamiento del equipo, ¿tenemos que enviar una gran cantidad de personas al sitio de inmediato?

No necesariamente. Para muchas alarmas, parámetros anormales, dudas de cableado y problemas de mantenimiento, los ingenieros pueden revisar primero códigos de falla, fotos del controlador, horas de operación, videos del sitio y condiciones de carga con el equipo de la mina.

06

¿Qué problemas pueden atender primero los ingenieros?

Los ingenieros pueden apoyar primero revisiones básicas, recopilación de información de fallas, diagnóstico de instalación y mantenimiento, coordinación de repuestos y traspaso en sitio cuando se requiere servicio presencial.

07

¿En qué circunstancias se requiere más servicio in situ?

Si hay daños mecánicos graves, inspecciones eléctricas complejas, puesta en marcha del sistema de control, problemas de paralelo o ATS, errores de instalación o riesgos de seguridad, será necesario organizar un servicio in situ más completo.

08

¿Cómo pueden ser más controlables los costos del servicio in situ?

Primero conviene que los ingenieros definan el alcance del problema y luego decidan personal, herramientas y repuestos. Si se necesita visita en sitio, prepare información de falla, repuestos y personal de apoyo para reducir esperas.

09

¿Qué información debo preparar para reportar una falla?

Se recomienda preparar la placa de identificación del equipo, el código de alarma del controlador, las horas de funcionamiento, el último tiempo de mantenimiento, la lista de carga, el video en el sitio, las fotografías del cableado, las fotografías del circuito de aceite, los datos de frecuencia de voltaje y el tiempo de ocurrencia de fallas.

10

¿Por qué todavía necesitamos preguntar sobre la ubicación del área minera, las carreteras y la temporada de lluvias después de las ventas?

Estos datos afectan tiempo de llegada, costos de viaje y transporte de repuestos. El servicio para minas remotas debe considerar el acceso al sitio, no solo el equipo.

11

¿Los problemas de instalación pueden causar fallas de servicio después?

Sí. Una mala conexión a tierra, un escape insuficiente, circuitos de aceite irrazonables, especificaciones de cable insuficientes y cableado ATS incorrecto pueden convertirse en fallas después de la operación, por lo que vale la pena verificarlo cuidadosamente durante la etapa de instalación.

12

¿Cómo saber si un proveedor puede sostener la operación a largo plazo?

Vea si la otra parte está dispuesta a planificar juntos la instalación, los repuestos, la respuesta a fallas, las tarifas de servicio, los registros operativos y el mantenimiento a largo plazo. Si solo se habla de precio y tiempo de entrega, el riesgo será mayor una vez que el equipo se ponga en funcionamiento.

Alcance del servicio después de la entrega

El servicio continúa después de la entrega del equipo

Convertimos instalación y puesta en marcha, diagnóstico remoto, confirmación de repuestos, servicio en sitio y límites de costos en una lista de verificación. Después de la puesta en operación, usamos el mismo proceso para diagnosticar, coordinar y registrar los problemas.

Cooperación en instalación y puesta en marchaDiagnóstico e inspección remotosConfirmación de repuestosCoordinación de servicios de campo
Proyecto de Política Apoyo proporcionado por HOHANK Cooperación in situ con el cliente Resultados de salida
01 Cooperación en instalación y puesta en marcha

Proporciona una lista de equipos, una lista de verificación de instalación, requisitos de cableado y conexión a tierra, consideraciones sobre líneas de aceite y escape, instrucciones del controlador, intervalos de mantenimiento y una lista de repuestos recomendados.

Fotos de conceptos básicos de preparación del sitio, condiciones de elevación, cables, puesta a tierra, ventilación y extracción de humos, líneas de combustible, distribución de energía de bajo voltaje, ATS o interfaz de paralelismo.

Forme registros de inspección de instalación, precauciones de puesta en marcha y una lista de problemas que necesitan rectificación para reducir la comunicación repetida después de que el equipo llegue al sitio.

02 Servicio de inspección inteligente remota

Para grupos electrógenos con monitoreo remoto, o que pueden enviar datos operativos periódicamente, haga seguimiento de horas de operación, alarmas, voltaje y frecuencia, factor de carga, presión de aceite, temperatura del agua e intervalos de mantenimiento.

Mantenga disponibles los datos del controlador, registros de operación, fotos de inspección, registros de mantenimiento y conexión de red. Si no hay módulo remoto, envíe periódicamente capturas del controlador y fotos del sitio.

Forme registros de inspección, recordatorios anormales, sugerencias de mantenimiento y sugerencias de complementos de repuestos para exponer algunos riesgos de fallas por adelantado.

03 Diagnóstico remoto de fallas operativas

Con códigos de alarma, fotos del controlador, videos del sitio, tensión y frecuencia, cambios de carga, horas de operación y registros de mantenimiento, los ingenieros definen la primera ruta de atención.

Proporcione la placa de identificación del equipo, hora de aparición de la falla, código de alarma, hora de mantenimiento más reciente, video en el sitio, fotografías del cableado, fotografías del circuito de aceite y lista de carga.

Proporciona instrucciones para el diagnóstico de fallas, sugerencias de procesamiento temporal, si es necesaria una inspección de apagado y si es necesario organizar un servicio en el sitio.

04 Soporte técnico de soporte de producción.

Primero determine si la falla afecta el aplastamiento, el drenaje, la ventilación, las comunicaciones, la iluminación o el suministro de energía del campamento, y ayude a ajustar la conmutación de carga, el arranque fuera de horas pico y las secuencias de operación temporal si es necesario.

Describa el estado actual de producción, los equipos que están funcionando, los enlaces que deben continuar energizados, las cargas que pueden ponerse en operación temporalmente y el alcance de las operaciónes que el electricista en sitio puede realizar.

Formular sugerencias de apoyo a la producción y consumo de electricidad, planes de operación temporales y secuencias de investigación de seguimiento para ayudar a las áreas mineras a estabilizar enlaces importantes como drenaje, trituración y campamentos.

05 Confirmación del modelo de repuesto

Asistir en la verificación de modelos de repuestos y alternativas como filtros, correas, sensores, controladores, AVR, piezas eléctricas, sistemas de arranque, disyuntores, cargadores, etc.

Proporcionar modelo de unidad, placa de identificación del motor, placa de identificación del generador, modelo de controlador, fotografías de piezas dañadas, fotografías de piezas de repuesto en stock y horas de uso.

Preparar una lista de repuestos, inventario recomendado, notas de piezas sustitutas y una estimación del plazo de compra para reducir el riesgo de comprar repuestos incorrectos o esperar durante una parada.

06 Coordinación de servicios de campo

Cuando el diagnóstico remoto no descarta el problema, o hay falla mecánica grave, revisión eléctrica compleja, ATS, paralelismo o riesgos de seguridad de instalación, se coordinan ingenieros de servicio y repuestos.

Proporcione la ubicación del área minera, las condiciones de la carretera, los impactos de la temporada de lluvias, los requisitos de seguridad de entrada, los contactos en el sitio, los electricistas disponibles y las ventanas de cierre.

Confirmar el plan de servicio en sitio, arreglos de personal, repuestos y herramientas a transportar, tiempo estimado y rango de tarifas de servicio.

07 Límites de garantía y costos

Ayudar a determinar el alcance de la garantía, los servicios pagados y los costos de repuestos según el contrato, los documentos de fábrica, el estado del equipo, los registros de operación, el estado de mantenimiento y las causas de las fallas.

Proporcionar contratos de adquisición o documentos de entrega, registros de operación, registros de mantenimiento, condiciones de operación antes y después de la falla, y si existen problemas de modificación, sobrecarga o instalación.

Forme una explicación de responsabilidades, base de costos y referencia para el seguimiento comercial, de modo que compras, sitio y gerencia conozcan la estructura de costos con anticipación.

  • El alcance de la garantía, los precios de repuestos y los costos de servicio en sitio se rigen por el contrato, los documentos de fábrica y el diagnóstico real de la falla.
  • Cuando se trata de seguridad eléctrica, sistemas de combustible y desmontaje e inspección mecánicos, las operaciónes en el sitio deben ser realizadas por personal calificado.
Prometemos: desde la llegada del equipo hasta su funcionamiento estable, los ingenieros de HOHANK continuarán haciendo un seguimiento.

Guía de mantenimiento diario del generador.

Hemos compilado una guía de mantenimiento diario para sitios mineros.

Después de la entrega, use esta guía para gestionar revisión diaria, servicio por horas, alarmas, datos de falla y repuestos que conviene mantener en sitio. Electricistas, responsables de equipos y compras pueden usarla como lista diaria.

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