Más repuestos no garantizan resiliencia. Mantenga piezas críticas, de largo plazo y reemplazables en sitio; para componentes raros o especializados defina suministro y servicio.
Qué debe resolver el plan de repuestos
Propietarios, almacén, compras y mantenimiento de generación principal y de respaldo remota.
Integrar criticidad, probabilidad, plazo, capacidad local y consecuencia en un registro de riesgo.
Definir stock en mina, regional, del proveedor, traslado urgente y piezas que no conviene almacenar.
El stock depende de consecuencia, probabilidad y tiempo de reposición, limitado por capacidad de reemplazo y vida útil. Proteja primero fallas críticas recuperables y cubra trabajos complejos con acuerdos de servicio.
01
Clasifique equipos por función y consecuencia
Generación principal, respaldo de achique o ventilación y campamento tienen consecuencias distintas. El consumo también cambia según las horas.
- Separe principal, respaldo crítico y general
- Registre equipos sin redundancia y tiempo admisible
- Clasifique impacto productivo, humano y ambiental
02
Use fallas y mantenimiento para crear candidatos
Incluya consumibles, fallas comunes y piezas raras de alta consecuencia. Use programas, horas, alarmas y órdenes, no un kit genérico.
- Proyecte filtros, correas y fluidos por horas
- Use historial para sensores y componentes eléctricos
- Identifique piezas comunes entre modelos
03
Calcule el plazo completo de reposición
Incluya diagnóstico, confirmación, cotización, preparación, transporte, aduana y último tramo. Modele por separado el acceso adverso.
- Registre plazo normal y adverso
- Confirme pedido mínimo y restricciones
- Defina almacén regional y rutas alternativas
04
Confirme conservación y capacidad de cambio
Baterías, caucho, electrónica y fluidos tienen límites. Un conjunto mayor no ayuda sin izaje, herramientas, procedimientos y personal.
- Registre temperatura, humedad, polvo, golpes y rotación
- Revise herramientas, software y calibración
- Separe trabajo local y especializado
05
Ajuste según consumo, fallas y plazo
Cada salida debe asociarse a equipo, horas y causa. Recalcule mínimos y máximos cuando cambien flota, plazo o criticidad.
- Asigne código, mínimo y responsable
- Concilie físico, consumo y tránsito cada mes
- Retire material vencido, incorrecto u obsoleto
Campos del registro de repuestos
| Activo y función | Unidad, sistema, principal/respaldo, redundancia y parada |
|---|---|
| Identidad | Número, revisión, modelo y sustitución |
| Demanda | Intervalo, fallas, cantidad instalada y pronóstico |
| Plazo | Diagnóstico, suministro, transporte, aduana y último tramo |
| Capacidad local | Herramientas, izaje, software, personal y tiempo |
| Control | Existencia, mínimo/máximo, tránsito, vida y revisión |
Tres errores de inventario
Copiar un kit por grupo
Servicio, horas y compatibilidad cambian, generando exceso y faltantes.
Usar solo plazo del proveedor
Diagnóstico, aduana y último tramo pueden tardar más.
Almacenar conjuntos que el sitio no puede cambiar
Sin herramientas y personal, la pieza no reduce la parada.
Información previa al stock de seguridad
- Flota con modelos y números completos
- Función y tiempo admisible aprobados
- Horas, alarmas, reparaciones y consumos disponibles
- Plazos normal y adverso separados
- Almacenamiento, vida y rotación confirmados
- Capacidad local y soporte del fabricante claros